Система оборудования для пивоварения газированной воды

Оборудование для приготовления газированной воды

Данная серия оборудования используется при производстве газосодержащих напитков, таких как кола, газированная вода, квас, пиво, энергетические напитки и т.д.

Оборудование для производства газированной воды состоит из: системы очистки воды, автоматической машины для выдувания бутылок, линии подачи энергии, машины для подачи и стерилизации крышек, машины для очистки крышек, машины для вытягивания крышек, машины для внешней чистки бочек, машины для внутренней чистки, мойки бутылок, наполнения и укупорки A. Полный комплект производственных линий розлива и упаковки, включая основную машину, паровую термоусадочную машину, струйный принтер, машину для расфасовки в мешки, укладчик на поддоны, систему транспортировки твердых бутылок, электрическую систему управления и т. д. Дополнительное оборудование: этикетировочная машина для рукавов, полуавтоматическое снятие крышки и бочка. щеточная машина и т. д. Производственная мощность: Наша компания сформировала полную серию производственных линий с производительностью от 100 до 2400 баррелей в час. Линейная перфузия обычно используется при скоростях ниже 1000 баррелей в час; ротационная перфузия обычно используется при скорости выше 1000 баррелей в час.

Система пивоварения

1. Эффективная емкость: 200 ~ 25000 л; Общая емкость: по индивидуальному заказу.

2. Граничный размер: индивидуальный

3. Отопление: электрическое отопление,

4.Изоляция: минеральная вата

5. Толщина изоляции: 80 мм

6. Внутренняя толщина: 3 мм

7. Внешняя толщина: 2 мм.

8. Механическое перемешивание: контроль частоты

9. Выпуклая верхняя часть, верхняя часть установлена в мужском стиле

10. Указатель уровня

11. Вращающееся распылительное устройство CIP на 360°.

12.Материал: SUS304, матовый внешний корпус.

13.Пластина для защиты поверхности, ленточная полировка сварных швов.

14,100% сварка TIG с использованием защитного газа из чистого аргона

15,4 шт. полностью сверхмощные ножки SUS304 с выравнивающей подушкой

16. Со всеми подходящими клапанами и аксессуарами.

Ферментационный резервуар

1. Эффективная емкость: Customed ; Общая емкость: Customed

2. Граничный размер: индивидуальный

3.Рабашка охлаждения пластин с ямками, рубашка с двойными гликолевыми зонами : 1,5 мм, площадь охлаждения: 5,2 м ²

4. Изоляция: полиуретан.

5. Толщина изоляции: 100 мм.

6. Внутренняя толщина: 3 мм

7. Внешняя толщина: 2 мм.

8.Выпуклая головка и угол конусности 60°.

9 Боковой путь человека

10.Вращающееся распылительное устройство CIP на 360°.

11. Механическая полировка внутреннего бака и внешняя пластина. Защитная лента для защиты поверхности полируется на сварных швах.

12. Двойной вход/выход,

13. С соединением из углеродного камня, рабочее давление 3 бар.

14. С электромагнитным клапаном, дыхательным клапаном, механическим клапаном регулирования давления, клапаном отбора проб и соответствующими аксессуарами.

15.Материал: SUS304, матовый внешний корпус.

Яркий резервуар для пива

1. Эффективная емкость: по индивидуальному заказу ; Общая емкость: Customed  

2. Граничный размер: индивидуальный

3.Рабашка охлаждения пластин с углублениями, рубашка с двойными гликолевыми зонами : 2 мм, площадь охлаждения: 3,1 м ²

4. Изоляция: полиуретан.

5. Толщина изоляции: 80 мм

6. Внутренняя толщина: 3 мм

7. Внешняя толщина: 2 мм.

8. Выпуклая голова и низ

9 Боковой путь человека

10.Вращающееся распылительное устройство CIP на 360°.

11. Механическая полировка внутреннего бака и внешняя пластина. Защитная лента для защиты поверхности полируется на сварных швах.

12. Двойной вход/выход,

13. С соединением из углеродного камня, рабочее давление 3 бар.

14. С электромагнитным клапаном, дыхательным клапаном, механическим клапаном регулирования давления, клапаном отбора проб и соответствующими аксессуарами.

Гликолевой резервуар

1. Эффективная емкость: по индивидуальному заказу   ;Общая емкость: Customed  

2. Граничный размер: Customed  

3. Изоляция: полиуретан; толщина = 80 мм.

4. Внутренняя оболочка: цельносварная нержавеющая сталь 304; толщина = 3 мм.

5. Внешняя оболочка: цельносварная нержавеющая сталь 304; толщина = 2 мм.

6. Механическая полировка внутреннего резервуара и внешняя пластина. 7. Полированная защитная лента на сварных швах.

8.100% TIG-сварка с использованием защитного газа из чистого аргона

9. Материал: SUS304, матовый внешний корпус.

Тележка для безразборной мойки объемом 200 л.

1. Резервуар для щелочи: 200 л, двухслойная изоляция, электрическая тепловая трубка: 8 кВт,

2. Бак для стерилизации: 200 л, однослойный,

3. Стиральный насос: 5 т/ч,

4. Крышка с шарниром. Внешняя пластина. Защита поверхности, линия сварки, полированная.

5.Материал:SUS304, матовый внешний корпус.

6.С клапанами и аксессуарами

7.Подвижные, 2 универсальных колеса и 2 фиксированных колеса с тормозами.

Полуавтоматическая линия розлива

Автоматический розлив сока с 2 головками + полуавтоматическая машина для розлива чайного гриба с 8 головками является наиболее подходящим выбором для розлива чайного гриба в бутылки под давлением и сохранения меньшего количества пены .

Машина для наполнения бутылок с 8 головками, производительность розлива: 320 шт./ч, с высококачественным воздушным цилиндром, фитингами из пищевой нержавеющей стали 304.

Siemens PLC 200 smart, резервуар для газирования чайного гриба Давление: 0,15 МПа, диапазон давления CO2: 0,14 МПа Потребляемая мощность 200 Вт

Автоматическая линия розлива

Подача пустых бутылок длиной 2 м на конвейер + промывка 12 головок + наполнение соком 8 голов + наполнение чайным грибом 12 головок + укупорка 1 головки +

Конвейер для выдачи готовых бутылок длиной 2 метра

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ :

1. Вся система применяется для местного напряжения: 380 В, 50 Гц, 3 фазы.

2. Время производства: 60 рабочих дней.

3. Сертифицированный CE, европейский стандарт.

4. Обеспечьте пожизненное онлайн/дистанционное обслуживание.

5. Инженер доступен для установки на месте, обучения, устранения неполадок. Будет обсуждаться в соответствии с глобальным эпидемическим статусом. Покупатель несет ответственность за стоимость услуги, билеты туда и обратно и проживание.

6. 2D и 3D чертежи и проектирование доступны в любое время.

7. Три года гарантии на основную продукцию, один год на фурнитуру.

8. Мы принимаем оплату: телеграфным переводом/банковским переводом, 50% депозита и 30% после того, как резервуары будут готовы, 20% трубопроводов и моделирования, готовых на заводе перед отправкой.

9. Блок-схема и компоновка разработаны в соответствии с местным заводским чертежом и подлежат дальнейшему обсуждению в ходе дальнейшего процесса установки.

10. Индивидуальные трубопроводы, упомянутые на каждом этапе, обозначают тот, который понадобится для реализации процесса пивоварения системы, и вы можете легко перемещаться вперед или назад локально. Как уже говорилось, в проект необходимо добавить гибкие паровые шланги и гигиенические резиновые трубки.