Как сделать бродильный чан для пива? Подробное руководство.

выбор процесса и материала

Поскольку культура крафтового пива становится все более популярной, все больше пивоваренных заводов и предпринимателей обращают внимание на ключевой вопрос: как сделать эффективное, долговечное и

Легкоочищаемый бродильный чан. Это не только вопрос изготовления оборудования, но и основа стабильного качества пива.

1. Роль и основная конструкция бродильных чанов для пива

Пивобродильные чаны, также известные как спиртовые бродильные аппараты, являются основным оборудованием в процессе превращения пива из осахаривающей жидкости в спирт. В бродильном аппарате

На пивоваренном заводе производительность такого типа ёмкостей напрямую влияет на скорость брожения, активность дрожжей, а также на вкус и прозрачность готового вина. Как правило, нержавеющая сталь

Выбраны конические бродильные чаны.

Типичный бродильный чан для пива состоит из нескольких структурных компонентов. Первый — это основная камера, которая используется для загрузки охлажденной мальтозной жидкости. Дно

Обычно они проектируются коническими, то есть коническими ферментерами. Такая конструкция позволяет более эффективно осаждать и удалять отмершие дрожжи, а также улучшает чистоту процесса брожения.

Кроме того, танк обычно оснащён охлаждающей рубашкой или системой внутренних охлаждающих труб для точного контроля температуры ферментации. Также существуют

Смотровые отверстия, отверстия для безразборной мойки (CIP) и системы клапанов давления сверху или сбоку для обеспечения гигиены и безопасности процесса пивоварения.

На современных пивоваренных заводах крупные емкости, используемые в пивоварении, в основном изготавливаются из нержавеющей стали, которая обладает хорошей механической прочностью и устойчивостью к коррозии, подходит для

непрерывное использование и частая очистка. Является лучшим выбором для средних и крупных пивоваренных заводов.

2. Выбор материала: почему нержавеющая сталь является основным материалом для бродильных чанов?

При изготовлении бродильных емкостей выбор материалов определяет надежность и срок службы оборудования. Текущий рынок продаж бродильных емкостей

показывают, что нержавеющая сталь имеет подавляющее преимущество в коммерческом ферментационном оборудовании. Например, если мы ищем бродильные чаны, фраза «лучший материал»

для бродильных чанов».

Нержавеющая сталь обладает множеством преимуществ. Во-первых, она устойчива к окислению и коррозии, а также подходит для различных органических кислот и спиртов, образующихся в процессе производства.

брожение пива; во-вторых, он выдерживает высокие температуры, что удобно для мойки и стерилизации в системе CIP, а также помогает поддерживать санитарные условия

резервуара; в-третьих, хорошая теплопроводность нержавеющей стали делает её более подходящей для точного контроля температуры ферментации с помощью системы охлаждения. Кроме того,

Внутренняя стенка из полированной нержавеющей стали может эффективно снизить риск прилипания и загрязнения дрожжей и повысить эффективность ферментации.

В настоящее время на рынке пивоварения распространено следующее оборудование из нержавеющей стали: бродильные чаны из нержавеющей стали, винные емкости из нержавеющей стали, винные бочки из нержавеющей стали и т.д.

Ферментационные чаны из нержавеющей стали для вина. Это оборудование широко используется на коммерческих пивоварнях, винодельнях и даже в лабораториях.

Пластиковые емкости для брожения вина, напротив, недорогие, легкие, подходят для домашнего пивоварения или экспериментов на начальном этапе, но они не устойчивы к высоким температурам, легко

стареют и не обладают хорошей герметичностью, поэтому их коммерческое применение ограничено.

3. Подробное объяснение процесса производства пивных бродильных чанов

Чтобы изготовить качественный бродильный чан, недостаточно просто прокатать металл и сварить его в корпус. Весь производственный процесс должен быть научно разработан.

прецизионное изготовление и многократные испытания.

Первый этап — проектирование в САПР и утверждение чертежей. Проектировщикам необходимо выполнить трёхмерное моделирование корпуса резервуара в соответствии с объёмом (например, 500 л,

1000 л, 2000 л), требования к контролю температуры и планировка пространства, а также определение таких параметров, как толщина стенки, размер интерфейса и положение выпускного отверстия для жидкости. Этот этап

определяет технологичность и эффективность последующего оборудования.

Затем следует процесс резки и прокатки материала. Обычно используются листы пищевой нержавеющей стали SUS304 или SUS316, которые сначала вырезаются на станке с ЧПУ, а затем подвергаются механической обработке.

Корпус резервуара прокатывается и предварительно сваривается, образуя цилиндрический корпус. Нижняя коническая часть также должна быть сформирована отдельно и затем сварена.

В процессе сварки используется технология TIG или лазерной сварки для обеспечения гладких и герметичных швов. После завершения требуется внутренняя полировка для повышения плоскостности.

и чистота металлической поверхности, что помогает предотвратить появление остатков дрожжей.

Самый важный этап — сборка окончательного комплектующих бродильного чана, включая датчики температуры, рубашки охлаждающей воды, пробоотборные клапаны, CIP-мойку.

Чистящие шарики, сливные отверстия, манометры и т.д. Эти компоненты не только улучшают функциональность оборудования, но и отвечают потребностям современных пивоваренных заводов в

«умная ферментация».

Перед тем, как оборудование покинет завод, необходимо пройти полный комплекс процедур контроля качества. Испытание на герметичность под давлением воды позволяет проверить наличие

Микропротечки в бродильном чане, рентгеновский контроль сварных швов позволяют обнаружить сварочные риски, а стандартный контроль полировки внутренних стенок обеспечивает гигиену и безопасность.

Эти испытания гарантируют долгосрочную стабильную работу всего бродильного чана и соответствуют международным стандартам сертификации винодельческого оборудования.

4. Сравнение типов бродильных чанов и вариантов их применения

Пивоваренные бродильные чаны можно разделить на несколько категорий в зависимости от конструкции и материалов. Первая категория — это наиболее распространённая нержавеющая сталь.

Конический ферментер, обладающий такими преимуществами, как чистый слив жидкости, тщательное отделение дрожжей и лёгкая очистка. Это практически стандартная конфигурация для всех средних ферментеров.

и крупные коммерческие пивоваренные системы.

Второй тип — пластиковые винные бродильные чаны, которые в основном используются для экспериментов с небольшими партиями или домашнего пивоварения. Такие емкости лёгкие и дешёвые, но не такие качественные.

как и оборудование из нержавеющей стали с точки зрения срока службы, герметичности и системы контроля температуры, что ограничивает его применение в коммерческих целях. Более того, этот тип

Бродильный чан хорош только для приготовления красного вина, но при производстве других алкогольных напитков, например пива, он имеет множество недостатков.

Существует также прямоугольный резервуар из нержавеющей стали, который обычно используется в недорогих проектах по ферментации лагерного пива. Этот тип оборудования имеет простую конструкцию, но...

не так эффективен, как конический бродильный чан с точки зрения извлечения дрожжей и опорожнения придонного пространства.

В сфере производства вина и фруктовых вин также широко распространены бочки и резервуары для вина из нержавеющей стали, особенно на импортных винодельнях, где предъявляются высокие требования к гигиене.

стандартам, заменяя традиционные дубовые бочки.

5. Каким клиентам больше подходят самодельные или изготовленные на заказ бродильные чаны?

Если вы начинающая винодельня, расширяющаяся пивоваренная мастерская или организация, занимающаяся исследованиями и разработками напитков, то самодельные или изготовленные на заказ бродильные чаны могут

значительно повысить гибкость оборудования и контроль затрат.

Небольшим и средним крафтовым пивоварням больше подходят пивоваренные ферментеры объемом от 500 до 2000 л, которые можно комбинировать с системами охлаждения и очистки

винные емкости (например, Brite Tank) для формирования полной линии брожения.

Винодельческие хозяйства в основном используют более крупные емкости для ферментации вина из нержавеющей стали, которые удобны для централизованного контроля температуры ферментации, а также помогают виноделам

точно контролировать стиль каждой партии вина.

Для научно-исследовательских институтов и лабораторий по исследованию пищевых продуктов более гибкими и удобными для частого использования являются небольшие пластиковые бродильные чаны или модульные емкости из нержавеющей стали.

Изменение формул продукта. Однако пластиковые бродильные чаны не могут обеспечить такую же герметичность и качество ферментации, как бродильные чаны из нержавеющей стали, поэтому

Обычно выбирают бродильные чаны из нержавеющей стали.

6. Основные стандарты выбора поставщиков бродильных чанов

При поиске профессионального поставщика ферментеров для пивоваренных заводов рекомендуется учитывать следующие параметры:

Во-первых, имеется ли у него полная производственная квалификация и сертификация сосудов под давлением, такая как ASME, PED, CE и т. д.

Во-вторых, предоставляет ли он комплексное решение от проектирования чертежей, производства и изготовления до монтажа и ввода в эксплуатацию.

В-третьих, имеет ли он опыт экспортной деятельности и может ли предоставить стандартную таможенную декларацию, документы для таможенной очистки и техническую поддержку за рубежом.

В-четвертых, может ли он предложить индивидуальные решения, основанные на технологических требованиях, содержащихся в ключевом слове «коммерческий процесс ферментации пива».

В-пятых, поддерживает ли он функции удаленного совместного проектирования, тестирования образцов и отслеживания производства в реальном времени для повышения эффективности коммуникации по проекту.

Выбор профессионального и опытного производителя может гарантировать долгосрочную и стабильную работу пивоваренной системы гораздо лучше, чем простая покупка готового оборудования.

Оборудование. Например, компания Tonsenbrew может удовлетворить потребности рынка в оборудовании для массового пивоварения.

Вывод: Качественный бродильный чан – половина успеха пивоварения.

Для любого производителя, который хочет войти в пивоваренную отрасль или расширить ее, эффективная, стабильная, гигиеничная и безопасная система ферментации пива — это не только инвестиции в оборудование,

но и основная конкурентоспособность, которая влияет на качество бренда.

Если вы ищете оборудование для пивоварения из нержавеющей стали или хотите узнать больше о том, как построить комплексную систему ферментации пива, свяжитесь с нами. Мы

индивидуальные решения по оборудованию для ферментации, соответствующие вашим технологическим стандартам и в соответствии с вашими потребностями.