Каковы 4 ингредиента пива?

Введение

С приходом лета мода на пиво может прийти в любое время. Каковы же основные ингредиенты пива и какое оборудование используется для его приготовления?

1. Четыре ингредиента пива

Вода

Около 90% пива — это вода. Качество воды напрямую влияет на конечный вкус и процесс химической реакции. Глубокие минералы могут давать различные вкусы

Солод

Солод получают из ячменя. Он обеспечивает ферментируемые сахара и ароматическую матрицу, необходимую для ферментации. Это основа основного вкуса пива.

Хмель

Хмель содержит горькую кислоту и ароматическое масло, которое уравновешивает сладость и придает пиву свежий аромат. Он распространен в различных стилях пива, таких как эль и лагер

Дрожжи

Дрожжи превращают сахар в спирт и углекислый газ посредством ферментации. Различные штаммы определяют стиль пива, например, дрожжи для эля и дрожжи для лагера

I. Оборудование для брожения

Сосуд для брожения / ЦКТ

Ферментационный танк, также известный как цилиндрический конический танк (ЦКТ), является основным компонентом производства пива. Он используется для смешивания охлажденного сусла с дрожжами и ферментации при контролируемой температуре.

Промышленный ферментационный бак изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, с зеркально отполированной внутренней стенкой и без мертвых углов. Он поддерживает автоматическую очистку CIP, чтобы гарантировать

гигиена и высокий выход пива.

Ферментер под давлением из нержавеющей стали

Этот тип ферментера добавляет к корпусу обычного резервуара конструкцию, устойчивую к давлению, которая может выдерживать максимальное рабочее давление 15 фунтов на кв. дюйм, осуществлять карбонизацию на месте в резервуаре,

и улучшить нежный вкус пива и стабильность углекислого газа. Оснащен двухслойной охлаждающей рубашкой, точным температурным зондом и предохранительным клапаном, контроль температуры

Точность может достигать ±0,1 ℃ и поддерживает верхние/боковые люки и отбор проб с контролем газа для соответствия строгим технологическим требованиям крупных пивоваренных заводов.

Лучший конический ферментер

Коническое дно выполнено в виде конуса под углом 60°, что позволяет эффективно концентрировать осадок дрожжевого ила и примесей, что делает выгрузку удобной, надосадочную жидкость более прозрачной и

Выход пива выше. Благодаря вращающемуся на 360° распылительному шару и моющему рукаву CIP цикл очистки значительно сокращается, затраты на рабочую силу снижаются, а переключение производства происходит быстро и стерильно.

Ферментер Unitank

Unitank объединяет ферментацию, созревание, карбонизацию и хранение, заменяя традиционный режим танка, экономя пространство и инвестиции в трубопровод. Unitank производства Tonsen принимает

Полностью отполированная до зеркального блеска внутренняя стенка, полиуретановый изоляционный слой и высокоэффективный теплообменный кожух, поддерживают очистку и карбонизацию на месте, значительно сокращают время производства

цикл и устраняет вторичное загрязнение.

2. Оборудование для затирания

Система осахаривания включает в себя солодовую мельницу, осахаривающую емкость и фильтровальный резервуар. Солодовая мельница отвечает за измельчение солода до подходящего размера частиц, чтобы крахмал

и вода находятся в полном контакте; в сосуде для осахаривания поддерживается постоянная температура 62-68℃ для достижения разложения крахмала на ферментируемые сахара; фильтровальный резервуар промывается

с горячей водой для отделения растворимых сахаров. Tonsen поставляет двухвалковую солодовую мельницу производительностью 300 кг/ч и поддерживает непрерывные и периодические процессы осахаривания, совместимые

с двумя традиционными и современными методами заваривания: замачиванием и кашей.

3. Оборудование для пивоварения

Пивоварня с тремя сосудами

Эта система объединяет осахаривающий котел, фильтрующий бак и варочный/вихревой котел, и процесс бесшовно связан. Модель Tonsen 1000L использует сваренную лазером нержавеющую сталь 304

структура, поддерживает несколько методов нагрева и может управляться ПЛК для достижения полностью автоматического контроля температуры, расхода и времени кипения, чтобы гарантировать постоянство

каждая партия продукции.

Кипятильник и джакузи

Варочный котел отвечает за стерилизацию сусла и извлечение горечи и аромата хмеля. Он обычно оснащен высокоэффективной паровой или электрической системой нагрева;

Вихревой сепаратор использует центробежную силу для отделения дробины, повышения эффективности фильтрации и получения осветленного сусла.

IV. Вспомогательное оборудование

Теплообменник

Используется для быстрого охлаждения высокотемпературного сусла до температуры инокуляции дрожжей (18–22℃). Охлаждающей средой может быть охлаждающая вода или раствор этанола, а область может быть

изготавливаются в соответствии с требованиями к производительности производства.

Система охлаждения

Он состоит из котла для холодной воды/этанола и шнекового охладителя с охлаждающей способностью от 100 л до 4000 л, что обеспечивает стабильный контроль температуры ферментации и созревания.

Система очистки CIP (система CIP)

Все оборудование, включая очистные баки, дезинфекционные баки и циркуляционные насосы, очищается без мертвых зон с помощью CIP-рукояток и распылительных шаров, что значительно сокращает время очистки.

и экономия химикатов.

Система управления дрожжами и оксигенации (дрожжи и оксигенация)

Независимые дрожжевые танки используются для выращивания и омоложения дрожжей. Оксигенатор сусла впрыскивает кислород в сусло перед инокуляцией, чтобы обеспечить здоровое размножение дрожжей и

оптимизировать эффективность ферментации.

V. Коммерческая пивоваренная система (Коммерческая пивоваренная система)

Современная коммерческая система охватывает все решение по автоматизации процесса от измельчения, осахаривания, кипячения, охлаждения, ферментации до фильтрации и розлива. Tonsen может предоставить

Индивидуальные производственные линии от 100 л до 10 000 л, которые могут быть расширены до крупномасштабных проектов с годовым объемом производства 50 000 тонн. Расположение оборудования, конструкция трубопровода и степень

Автоматизацию можно настроить по мере необходимости.

6. Компании по производству пивоваренного оборудования

Основные мировые производители:

– Shandong Tonsenbrew: поставляет полный спектр оборудования объемом от 100 л до 10 000 л, с полным спектром возможностей для НИОКР, производства и обслуживания;

– Krones AG (Германия): специализируется на автоматизированных системах упаковки и стерилизации;

– Alfa Laval (Швеция): специализируется на термическом и жидкостном оборудовании;

– Пол Мюллер (США): эксперт по большим контейнерам из нержавеющей стали;

– Praj Industries (Индия): поставщик нового энергетического и ферментационного оборудования.

7. Подробное введение в Тонсен

Квалификация и масштаб компании

Расположенное в Цзинане, провинция Шаньдун, предприятие занимает площадь 20 000 квадратных метров и имеет лицензию на производство сосудов высокого давления класса D, сертификаты ISO9001, CE, TÜV и другие международные сертификаты, а также

Годовая производственная мощность составляет более 500 000 комплектов.

Передовое производство и постоянные НИОКР

Оснащенный лазерной резкой, автоматической сваркой, обработкой с ЧПУ и большим оборудованием для зеркальной полировки, он может выполнять обработку всей серии изделий объемом от 100 л до 200 килолитров,

с точностью резки ±0,1 мм; имеет специальную лабораторию и сотрудничает с международными брендами для постоянной оптимизации процессов энергосбережения и автоматизации.

Профессиональная техническая команда

Команда НИОКР насчитывает более 70 человек, включая 8 старших инженеров и более 30 членов со степенью бакалавра или выше, со средним опытом работы в отрасли 20 лет. Она имеет

Тесное сотрудничество с Siemens, ABB и другими компаниями гарантирует научность и надежность системного решения.

Глобальная сеть обслуживания

Продукция экспортируется в более чем 70 стран Европы, Америки, Африки и Юго-Восточной Азии. Имеет локализованную команду по установке и вводу в эксплуатацию, а также учебный центр, предоставляя

Техническое реагирование за рубежом в течение 72 часов, 2-летняя гарантия и пожизненное обслуживание.

Репрезентативные примеры клиентов

– Завод Guinness St. James Gate: использование бродильных чанов Tonsen из нержавеющей стали для достижения азотной карбонизации и нежной пены;

– Мастерская пивоварения Budweiser North American Craft Brewing Workshop: Представляем Tonsen Unitank, емкость одного бака составляет 2000 л, уровень автоматизации увеличен на 30%, а энергопотребление

Расход снижается на 15%.

8. Стоимость и закупки (стоимость и продажа пивоваренного оборудования)

В зависимости от производственной мощности и степени автоматизации стоимость оборудования нано/микроуровня (1-10BBL) составляет около 50 000-250 000 долларов США, среднего (10-50BBL) — около

US$250,000-1 млн, а крупные (более 50BBL) — более US$1 млн. Tonsen предлагает различные торговые условия и планы рассрочки, а также может бесплатно разработать схему размещения оборудования.

9. Заключение

Благодаря комплексной интерпретации оборудования для ферментации, осахаривания, пивоваренного оборудования и вспомогательных систем, а также сравнению основных

производителей и глубокий анализ Tonsen, эта статья предлагает комплексное решение для коммерческого производства для пивоваренных заводов. Выбор Tonsen не только обеспечит лидирующие в отрасли

оборудование и процессы, но и пользоваться полной поддержкой профессиональной команды и глобального послепродажного обслуживания, помогая клиентам сокращать затраты, повышать эффективность и завоевывать рынок

конкурентные преимущества.